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冲压 件的用途优点及硬度如何检测

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冲压 件的用途优点及硬度如何检测

文章来源:admin 更新时间:2016-10-20 10-35-58

   随着产品质量的提高,对模 具质量和寿命要求越来越高。而提 高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能, 改善加工性能。

    冲压 所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量 加工成所需冲件的专用工具。冲模 在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量 冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进 的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压 设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有 它们相互结合才能得出冲压件。

  与机 械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压 加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

  (1) 冲压 加工的生产效率高,且操作方便,易于 实现机械化与自动化。这是 因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通 压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速 压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且 每次冲压行程就可能得到一个冲件。

  (2) 冲压 时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一 般不破坏冲压件的表面质量,而模 具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

  (3) 冲压 可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上 冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压 的强度和刚度均较高。

  (4) 冲压 一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

  冲压 加工所使用的模具一般具有专用性,有时 一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有 在冲压件生产批量较大的情况下,冲压 加工的优点才能充分体现,从而 获得较好的经济效益的。

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